常德称重灌装机特点：1、液体落差自动修正，始终检测目标值，灌装结果超差会响铃；2、人工将桶放在秤台上，对准桶口后按启动键即可进行灌装；3、灌装头采用插入式灌注，避免造成物料冲起泡沫，影响外包装；4、采用两段式快慢流自动灌装方式，灌装过程未端减速系统，接近定量值时自动减速，防止溢出，以提高准确度；5、每次在灌装启动同时系统会自动去皮，将秤台上的重量自动清零；6、单桶灌装量到达后，灌装头会自动提起等待下次启动；7、常德自动称重灌装机设备灌装完成后，只需人工将满桶推出灌装区即可。

1、常德自动称重灌装机采用泵输液体，灌装迅速。以DN40口径为例：200公斤/桶，60桶/小时。（灌装速度与泵的输送能力、装桶设备系统的口径有关）。2、漂水灌装200公斤桶设备的管路配件材质有铸铁、铸钢、不锈钢、衬四氟可供选择，满足各种物料的灌装要求。3、在每一批次计量灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。4、计量精度0.2%。5、漂水灌装200公斤桶设备节省人力，只需2人即可完成灌装。常德自动称重灌装机设备使用遥控启动或定时功能时只需一人即可完成灌装过程。

常德自动称重灌装机设备液体质量流量控制仪可设定分装数量，到定量值时自动控制相关泵阀关闭。灌装效率高，以灌装200公斤铁桶DN40为例：200公斤/桶，60桶/小时。计量方式：质量∕升两种模式，无需对包装容器进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。应用液体温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受液体温度变化影响。常德称重灌装机打印机，每批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。与液体接触部分材质铸铁、铸钢、不锈钢、衬四氟可供选择，满足各种液体的灌装要求。

1.常德称重灌装机灌装智能程度高，秤台精度可以达到万分之二以上，确保灌装精度；配有自动化控制仪表，实现自动喂料；带有开机自动清零、重量误差自动修正、断电保护、故障检测功能、误操作可恢复出厂设定等功能，智能化优势明显。2.操作方便，易维护个性化设计，可一人完成操作，采用辊轴输送，可随操作工人习惯调整放桶位置均可灌装。3.常德自动称重灌装机设备灌装速度快，适用范围广，灌装头可以采用单头或者双头，采用快慢双速灌装，可以有效的提高灌装速度，节约成本，减轻工人的工作压力。

常德称重灌装机优点：1、大容量的主芯片使仪表的运算速度快，精度高，性能稳，定操作筒便，且数据不丢失，还可配接大屏幕液晶显示器，遥控操作，与计算机联网实现科学管理等诸多优点。2、随时查看或打印付油量，日累计、总累计等数据。常德自动称重灌装机技术参数：1、系统计量准确度千分之二。2、连续灌桶次数：1－99。3、可实现遥控、线控、定时远程启动。4、温度检测范围：－22－180℃。5、断电保护功能，断电数据保存。6、工作电压：AC220W士10%，50HE。7、工作环境温度：百分之40－百分之90RH。

常德称重灌装机净重灌装：采用净重灌装方式，不受皮重及物料比重的影响；分段灌装：采用大小物料阀分段自动灌装方式，准确度更高；自由设定：灌装目标量可以自由设定，方便各种重量之包装；自由调节：灌枪高度可以上下调节，以适应不同规格桶高度之灌装；防溅灌注：灌枪自动插入式灌注，避免造成物料飞溅桶至桶外部；防漏设计：防滴漏灌枪设计，避免残液污染包装及环境；灌枪材质：灌枪头及管路采用铁氟龙、PE/PVC材料设计，避免腐蚀；滚筒材质：常德自动称重灌装机采用PVC材质自由滚筒输送。